扬子江药业集团蝉联全国医药行业QC成果一等奖总数第一“十五连冠”

　　7月26日，在第40次全国医药行业QC小组成果发表交流会上，对质量有着永无止境追求的扬子江药业再传捷报：103项QC课题全部获得一等奖，再次摘得QC成果发表一等奖总数第一桂冠，蝉联全国医药行业QC成果一等奖总数第一“十五连冠”。

　　“高质、惠民、创新、至善”是扬子江药业的核心价值观。长期以来，扬子江药业十分重视QC小组这项群众性质量活动的开展。QC小组活动在扬子江药业有着广泛的群众基础，成为传承工匠精神的有效载体。企业内部活跃着120多个QC小组，常年围绕质量提升、工艺改进、管理创新、节能减排等课题持续开展攻关活动，职工群众创新创造的活动力竞相迸发。

　　众志成城　攻克关键工艺技术难题

　　“虽然困难重重，但我们都相信，只要大家齐心协力，就会攻破难关。”志成QC小组成员王蓉是个有点害羞的泰州姑娘，今年是她第三次参加QC小组活动。

　　志成QC小组与固体制剂2号车间诞生于同一年，小组成员均由车间专业技术人员组成。2018年，固体制剂2号车间拟引进生产新品种，为确保顺利投产，志成QC小组承担起产品制粒工艺的研究工作。

　　课题处于初期阶段时，王蓉也正处在人生中最幸福的阶段——订婚。扬泰地区格外注重订婚仪式，但由于当时现场工作较多，这个害羞的姑娘不好意思开口请假，硬是将自己的订婚仪式推迟了近2个月。

　　“作为新产品，由于没有足够的数据经验，整个制粒过程的方法、参数全部需要摸索开展，小组成员最初毫无头绪。”王蓉回忆道。

　　万事开头难。组长许宁鼓励大家不用着急，先从查询文献开始，一步步寻找解决措施，其次参照其他产品的生产工艺开展小试，统计生产过程中的参数……

　　经过不断摸索，小组成员集思广益，全员参与讨论，提出一个总体方案——使用湿法混合制粒的终点判断指标来控制制粒效果。

　　“这个是最关键的技术。”王蓉介绍说，在试验阶段，有人观察生产过程，有人记录关键参数，有人检测颗粒水分和粒径分布，小组成员各司其职，加班熬夜也无人抱怨。

　　令人惊讶的是，当记者问及“此次课题发表有没有信心获奖”时，这个腼腆的姑娘却毫不犹豫地脱口道：“有啊！这个研究是创新，也是比较先进的，肯定能获奖！”自信溢于言表。

　　果然，该课题在第40次全国医药行业QC小组成果发表交流会上顺利拿到一等奖。志成QC小组表示，此次QC小组活动的收益是显着的，不仅确定了新产品的制粒工艺，在后续生产过程中也能有效指导员工操作，保证生产顺利进行，还提高了小组成员研究解决问题的能力，增强了创新意识和克服困难的决心和勇气。

　　攻坚克难　改善厂区环境

　　走进扬子江药业总部厂区，随处可见四季常青的植被，护厂河道更是清澈见底、鱼虾嬉戏。然而，两年前的厂区河道却并非如此——厂区水系为封闭式水体，夏季高温季节极易爆发蓝藻，水质受到影响。

　　铄石流金QC小组承担起解决厂区河道蓝藻爆发问题的任务。

　　小组负责人叶文烽笑道：“我是制药工程专业的，小组里还有学土木和会计的，一开始大家对水体不了解，经历了很多波折。”

　　为了学习经验，小组成员先后赴深圳坂田的华为集团总部、无锡灵山大佛景区、姜堰溱湖风景区、太湖蓝藻示范区、启东恒大海上威尼斯、上海光华西湖和盐城聚龙湖公园等十余处观测其水质情况，了解维护方法。

　　“但是，不同地区的土壤和水质有很大区别，如何找出一套最符合扬子江药业集团厂区河道水质改善的新方法，是我们必须要解决的问题。” 叶文烽说。

　　工欲善其事，必先利其器。于是，顶着35℃以上的高温，在蚊虫和烈日的陪伴下，厂区河道中摇摇晃晃的船只成了铄石流金QC小组的临时基地。挽裤脚下河道捡垃圾、摸鱼虾，划小船舀绿水闻味道，到市场搬缸买草，巡视河道，保护水草……这些成了小组成员的日常工作。晒得又黑又红的“龙虾臂”，成了他们共同的“符号”。

　　当所有人不辞辛苦完成栽种和回水工作后，恰逢大风，水波荡漾，不断有植株漂浮。叶文烽回忆起当时的场景：“回水之后，重栽只能在船上进行，水深处手臂根本触不到底，只能用竹竿夹住草苗插入泥中，增加了工作难度。”

　　为什么一阵风会带来这么大的影响？铄石流金QC小组分析原因发现，厂区内河床的土质是主要原因，控制水位或许可以解决问题。最终，综合考虑植株长度、光照面积、繁殖效果、净化效果等因素，确定了40~60厘米的水位范围和每平方米25株的种植密度。

　　“集团领导要求厂区水质达到生活饮用水标准，经过攻坚，我们已经实现了这一目标。”小组成员向雯雯通过视频向记者展示了改善后的厂区河道景观。视频中，项目实施地湖水清澈，睡莲妖娆，水生植物郁郁葱葱。

　　向雯雯说：“经过评估测算，水生态项目建成后，每年能为公司节约水质调节、河面治理费用70万元，从源头上解决封闭性水体富营养化的问题，下一步我们计划将本次QC成果推荐到各个子公司。”

　　提质增效　打造智能生产车间

　　“我是2016年到这个岗位的，搬运药品托盘搬了两年，搬上搬下经常弯腰，下班之后根本不想动弹。现在，药品可以直接从贴标机传送到泡罩机，不需要人工搬运铁托盘，只需要更换包材，工作轻松了很多。”冻干粉针剂2号车间一楼包装工段一线工人徐杰对记者说，以前6个人一起工作，生产结束时间大概是下午六七点，现在4个人工作，两三点就可以结束。而这些好处，皆源于春雨QC小组承担的研究项目——贴标机与乌尔曼联机装置的研制。

　　过去冻干粉针剂2号车间的药品包装工作属于密集型劳动和重复性机械操作，已不能满足企业发展要求，亟待解决人员大量参与上下料这一问题。春雨QC小组成员通过技术攻关，连续加班一周左右，将联机装置安装完成。后期经过验收、调试，最终实现目标，在提高生产效率的基础上，实现了智能车间的布局，大大解放了劳动生产力。

　　未雨绸缪　走在环保新规前面

　　污水站主要用于处理厂区内各生产车间排放的混装制剂污水、生活污水以及药物研究院新品研制时所排放的新品污水。污水处理过程中，不可避免地会产生恶臭和酸性挥发性气体，影响空气质量和人体健康。

　　“其实，我们污水站的臭气排放浓度符合国家现有《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的低于2000（标准值，无量纲）的要求。”饮水思源QC小组成员潘敏对记者说。

　　既然符合要求，为什么还要将“降低污水站臭气排放浓度”作为一项新的课题进行技术攻关呢？

　　原来，2018年12月3日，生态环境部发布“关于征求国家环境保护标准《恶臭污染物排放标准（征求意见稿）》意见的函”，重新规定了有组织废气的排放标准，将臭气浓度标准定为“低于1000（标准值，无量纲）”。

　　“针对当前排放的臭气浓度超过最新发布的征求意见稿中标准值的问题，公司领导高度重视，提出必须在2019年上半年提前达到征求意见稿要求。”潘敏介绍道，饮水思源QC小组积极响应集团要求，选定课题“降低污水站臭气排放浓度”，将目标浓度定为600（标准值，无量纲）。

　　饮水思源QC小组成员经过头脑风暴获得10条末端原因，通过现场查证和现场试验，最终确认需根据最新的征求意见稿，对碱洗塔溶液、清洗塔洗涤液、生物塔生物液的含量进行重新调整。

　　技术攻关后，小组成员对除臭系统在2019年5月8日~19日连续对废气进行取样检测，污水站除臭系统臭气排放浓度平均值从攻关前的千余值（标准值，无量纲），成功降至174.42（标准值，无量纲），远低于目标值600（标准值，无量纲），技术攻关成功。

　　可喜的是，“降低污水站臭气排放浓度”课题在第40次全国医药行业QC小组成果发表交流会上取得了小组第一的好成绩。

　　“QC小组活动对药品质量至关重要，能够直接反映一个企业的价值观。像扬子江药业，就是将药品的质量放在首位。”中国医药质量管理协会副会长孙新生表示，高质量的药品靠高质量的人生产，高质量的标准靠QC小组等活动来实现。

　　“集团高度重视QC小组活动，从QC小组注册，到课题的立项登记，再到企业内部初步选拔、激励等都有完整的程序。”扬子江药业集团副董事长徐浩宇表示，通过建立并实施管理机制，持续地开展QC活动，使企业的全体员工高度认同企业的核心价值观和质量理念，源源不断地培养出一批又一批高素质的员工。

　　据悉，在扬子江药业等标杆制药企业的带领下，参与QC小组活动的企业数量和单个企业QC小组的活动数量逐年增加。今年参加全国医药行业QC小组成果发表交流会的制药企业已达150余家，参评课题共计650余个。（《中国医药报》记者 李硕）