“当初我们进军中国市场，除了看中中国广阔的发展前景，更是看到了其良好的投资环境，比如在人力、物力、原材料价格等因素方面物美价廉的表现。”殷昌（苏州）包装有限公司（总部韩国）贸易部韩国代理许珍淑向记者表达了公司进军中国市场的初衷。
    
     成本倍涨 生存压力凸显
    
    “这两年，这些优势日渐式微，但我们还在继续搏击。相比在华发展的40余家同类韩国包装公司相继关闭的境况，我们已经很幸运了。”许珍淑表示，“以前对客户一般一年报价一次，可现在，由于原料上涨，我们不得不把报价的有效期缩减到一个季度，有时甚至2个月就要更换一次报价。”
    不难看出，原材料价格的上涨及人力、物力成本上扬等因素，让他们遭遇与在韩国不相上下的成本压力，这股涨价风潮，让这些在华发展的外资企业始料不及。
    “从2006年至今，人民币汇率及关税就有约10%的增长，加之受国际原油价格上涨的影响，涂料、塑料之类的石油副产品涨幅已经达到20%，受此影响，我们企业的成本已有30%的提升。”上海英硕塑料制品有限公司业务总监吴松野告诉记者。据记者对雷盛塑料包装（上海）有限公司（总部法国）、杭州铃诚妆器有限公司（总部日本）等外资包材企业调查的了解，从2007年初开始，国际原油价格不断上涨，加之关税、人民币汇率的增长及从去年11月1日起我国成品油价格每吨上调500元，涂料印刷、塑胶等石油副产品行业企业成本亦出现大幅上升，包装材料行业再次涨价已是必然。这类化妆品包材企业相继通过缓冲三个月至半年的时间，分别于去年年底及今年初明确涨价10%-20%。杭州铃诚妆器有限公司副总经理黄信铵向记者坦言，对于老品我们如今只能自我消化上涨的成本，但对于新品，我们已经提升了20%的价格。
    
     “上游”政策 “下游”对策
    
    作为一家具有模具生产、喷头制作、印刷涂料、塑料包装等全方位服务的包材企业，为了在提升价格的同时不流失客户，雷盛塑料包装（上海）有限公司相继推出了更为环保、弹性更好、抗高温、透光等优势包材。该公司市场咨询及创意开发协调主任蒋怡菁介绍，以前像PETG、PCTA这类高档材料由于价格偏高，客户很少问津。但如今水涨船高，原先的材料已失去价格优势，同时还有追赶这类高档材料之势。因此对于有一定经济实力的客户，这类高档材料将会慢慢抢占一部分市场。
    除此之外，突出自身优势、压缩人员管理费用、简化工作流程也成为企业的应对之策。黄信铵告诉记者，“如今我们在生产塑胶产品时，已经逐步采用天然气这类热能源替换原油，以此降低成本。”
    吴松野则向记者介绍，从去年开始，企业已逐渐加强在模具生产方面的优势，如在原有品项上还增加了口红等唇类模具产品的生产。同时，在今年公司逐步增加了自动化电器、清洁机台等设备，尽可能降低无效率的成本因素。
    同时，部分对于开发中国市场颇有价格优势的外资企业，如今也正逐步解决涨价所带来的相关问题。许珍淑表示，作为原料供应商，我们并没有太多的选择，只有不断地推出新品来吸引客户。